机器人外壳定制-奇励吸塑-湛江外壳吸塑

abs内外饰吸塑下定单及生产流程1、吸塑打样：确认图纸并开发模具，采用吸塑铝模生产，模具制作需要先采用电脑设计图纸，再采用cnc数控铣床加工，优点是制作周期适中，后期模具处理时间短（钻气眼工作在cnc加工时完成），吸塑产品尺寸精度高，模具---性强，对于吸塑成型---大的产品，还需要制作上模，在底模将片材真空吸成型的同时，从片材上方施加压力，将片材均匀地拉伸到每一个部位，否则会引起局部厚度过薄。生产模具周期应为5至7天。2、吸塑生产：样品被客户---后，通常会下一定数量的生产订单。量产采用全自动高速吸塑成型机生产，其基本原理是：将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态，模具上移并抽真空，将软化的片材吸附到模具表面，同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面，使其成型。

常见的有两种abs吸塑的厚度对于吸塑，常见的有两种，一种是薄片吸塑，另一种就是厚片吸塑；厚片吸塑的材料有好多，常见的也两种，一种是abs吸塑，另一个是亚克力厚片吸塑。厚片吸塑与薄片吸塑的标准是什么，abs吸塑有何尺寸要求，今天小编就来给大家讲讲。接下来讲讲abs吸塑的尺寸要求：我们常说的吸塑，所使用的材料用的片材分为两类：厚片或胶片，其中厚度大于2mm的---材，吸塑生产中常用的有:pet厚片、pvc厚片、ps厚片，abs厚片。abs材料在注塑及吸塑成型应用中的性能参数。abs制品在加工中易产生内应力，如应力太大或制品对应力开裂禁止，应进行退火处理，具体方法是将产品置于70℃-80℃的热风循环干燥箱内2-4小时，再冷却到室温即可。abs可用注塑、吸塑、挤出、压延及吹塑等方法成型，可制作各种仪器设备外壳、abs机箱机壳，同时也是大型厚片吸塑加工、真空吸塑制品以及手板制作abs塑料外壳机壳的理想材料。