厚片吸塑在汽车行业上应用在实现轻量化车辆目标的过程中，板坯起泡技术在此中起着---的作用。这项技术的优点主要集中在：1轻量级（泡罩代替玻璃钢，减少车身30％）重量减少2件（塑料件更换一些金属零件，零件数量减少整车的30％）3提高轻微碰撞的可维护性（15km低速碰撞）4改进装配（减少30％的手动装配成本）等其他---的优势。在技??术工艺方面，我们的产品可以达到2800*1600*1000mm（长*宽*高）的成型尺寸，厚度可达12毫米。一直开发大型厚板吸塑机和厚板塑料制品的大厚板材料。包括：汽车仪表板，座椅板，门板---，轮毂隔板垫，轮毂板，轮毂空心板，汽车配件物流厚泡罩包装托盘，车轮托盘，天地盖托盘，九英尺托盘，太阳能光伏面板托盘，汽车配件周转箱托盘，汽车塑料标识。厚泡罩制品一般具有面积大，产品厚的特点。同时，该工艺具有成本低，产量高，模具价格低，加工范围广的优点，可以加工任何要求的大尺寸产品。起泡过程对所用材料的性质有严格的要求。它必须具有优异的耐热性，机械强度，耐油性和可加工性。在材料的选择上，塑料加工可以加工abs，pp，pmma，pvc，ps+pet，petg等材料。
厚片吸塑的工艺流程厚板吸塑也叫厚片吸塑，就是所谓的吸塑厚度超过2mm的板材，该工艺无法在全自动机器上吸塑成型，必须采用厚板材---的半自动吸塑成型机加工生产的技术。厚片吸塑生产的大致流程如下：一般，厚片吸塑的生产工艺是从模具的制作和加工开始的。首先，根据客户的要求和样品规格制作好吸塑模具。一般条件下，选用石膏模打样，客户确定样品和工艺后，后面可以选用木模、铜模或铝模作模具等等。如果是包装盒之类产品还需要在四周边上钻一些小孔，以便吸塑生产时，能将空气抽出，模具钻好孔后，还得将石膏模具进行加硬处理，加硬处理方法是用浓明矾饱和液浸泡后晾干。等到大型吸塑模具处理干燥完全后，将模具装入真空室上层铁板上；然后根据模具大小，将塑料片载成适用规格尺寸；将此片材放入加热木柜内，使其完全固定好，再将木柜连同塑料片材置恒温炉上进行软化处理。大型吸塑的时候，需要将软化处理好的塑料片连同木柜一同置于真空室中，开动吸气开关使得真空室内空气被吸抽干净；待塑料片冷却后，就可以得到与模具相同的凹型包装或工艺模具。
厚片吸塑机的原理厚片吸塑与薄片吸塑原理类似，是将定位好的板材通过烘箱加热到软化状态，吸塑模具再与其周边形成密闭空间而将模腔内空气瞬间抽走，将板材紧紧贴覆在模具表面，冷却定型而取得制品的工艺过程。吸塑成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：上料—加热软化—反吹预拉—吸塑—冷却定型—脱模取件简析后排。取出塑件后又再放置板材(可收到或自动)，进行下一个循环。
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