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吸塑加工的生产工艺你知道吗？吸塑加工的生产工艺你知道吗？今天小编给大家介绍一下。1、模具制作和加工：根据要求或样品规格，首先制作吸塑模具。在正常情况下，吸塑包装模具由石膏制成，但木雕和金属雕刻产品也用作模具，石膏模具制作---。之后，让它自然或完全干燥，然后使用1-2毫米钻头在产品包装的低凹处钻多个小孔，而不影响产品表面。 2、模具完全干燥后，将模具放在真空室的上部铁板上，然后根据模具的尺寸将塑料片装入合适的尺寸，然后将片材放入加热木柜要完全固定。然后，将木箱和塑料板放在恒温炉上进行软化处理。3、将软化的塑料薄片与木质橱柜放在一起，将其放入真空室，启动吸水开关，并抽空真空室。在塑料片冷却后，获得与模具相同的凹形包装或加工模具。4、吸塑包装整理：成品经过修整并成品加工成品，可在包装后出售。

如何进行---吸塑包装设计？1、产品几何形状和精度。由于热成型属于二次加工，尤其是差压成型，吸塑卷材和模具之间有一定的间隙和收缩变形，---是凸起的部分，壁变薄，使强度受到影响，所以尺寸精度要求不能要求过高。同时产品较薄，形状和尺寸受气温和环境变化影响很不稳定，因此也不能当做如注塑般的精密成型。2、拉伸比。制件的高度与宽度之比，成为拉伸比。或称引伸比。拉伸比在很大程度上反映了塑料成型的难易程度，拉伸比愈大，成型愈难。一般采用的拉伸比为0.5~1。3、圆角。塑件角隅部分不允许有锐角，角隅出处的圆角尽可能要大一些。一般圆角半径不小于被加工片材厚度的4~5倍或一些，否则在角隅部位---容易发生厚度减薄以及应力集中的现象。吸塑包装的前期设计决定了吸塑包装后期的包装及包装验证，尽管我们要考虑吸塑包装厂商的包装要求，但更应重视终端使用的安全性、有效性。