厚片吸塑生产管理过程生产管理：指从原材料入车间到成品入仓库的全过程我厂生产的主要吸塑制品种类（以实物为教材道具）：底面套泡壳（天地盖泡壳），吸卡泡壳，双泡壳，对折双泡壳，托盘，内托。以后还会接触到：插卡泡壳和三折泡壳。我厂的片材种类：pvc，ps，bops，不常用到的pet，pp。透明pvc多为兰色，有折白；ps多为黑色和白色。bops为主透明的无色，有脆声。pet多为无色高透明，无折白。pp多为半透明白色，韧性好。---提示：pvc和pet的废角边料千万不能混在一起。现场都有哪些应经常看的板报和文件：正门墙面上贴有：现场平面图，紧急事件逃生路线图，紧急预案，各种岗位职责，公司人员结构图，通知，生产计划和培训知识等。每台机器旁都有本机器的作业指导书，操作规范和安全规范，本公司的特殊工艺为成型工艺，成型工艺的参数对照表贴于每台机器上。现场区域：现场分为工作区，堆放区和通道。工作区分为：成型区，液压冲床区，脚踏冲床区和机械冲床区。堆放区分为：原材料堆放区，半成品堆放区，成品待检区，周转区，零头区。以上的其余地方均为通道，通道内严禁堆放物品。
各种材料的厚片吸塑介绍厚片吸塑包装制品的原材料只有塑胶片材，胶片厚度一般不超过1.5mm，常用的片材有：pvc、pet、pp、ps以及在此基础上的植绒片材、镀金片材和防静电片材。pvc材料一般会铅超标，但pvc片材制造商在工艺上作控制可使pvc含铅量达到rohs要求，这就是市场上出现的pvc，价格稍微贵一点。pet、ps、pp材料本身都不含这六种有毒成分，但胶片生产厂商还是要定期检验，并要求其原材料供应商提供检测数据。abs吸塑是一种可通过高温软化的板材材料，然后在通过真空成型工艺吸塑成型各种产品！abs吸塑对板材要求严格，abs板材是现在时下新兴起的一种材料，也是目前产量大的应用广泛的聚合物。
abs是一种以高强度工程塑料为主要原料，通过吸附和热压，结合机械加工等工艺，科学设计，---生产，打造abs---。多色多表面处理abs吸塑制品的材料为abs塑料板，可解决复杂曲面，且不需开模进行多表面效应处理。产品不易变形，外形美观，结构牢固，重量轻，噪音低，耐腐蚀，抗老化等。气泡成形（也称为热成形）方法在低于abs板的熔化温度和高于玻璃化转变温度的情况下进行。abs板通常表现为固相，属于固相成形与注射成型相比，abs具有成型设备简单、能耗低、成型工艺周期短、产品强度高、产品形状大而复杂等优点。按成型模具（阴模、阳模）、成型压力（真空、压缩空气）等可分为十种，但一般来说，热成型过程包括加热、成型、冷却、脱模等过程。成形过程的过程控制对产品的也有很大的影响abs吸塑成型过程包括吹塑、成型、压入柱塞、成型、冷却、脱模等，其中板温、充气压力、充气高度、上模速度、柱塞移动速度、真空/气压速度都对产品的厚度分布有影响。
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