厚片吸塑外壳-吸塑外壳-奇励吸塑加工批发

厚片吸塑制品所采用的成型方式和材料有何的区别？1、吸塑，其主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软之后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型。主要适用于结构比较简单、单面成型、量少的产品，模具非常的便宜，其费用只有注塑模的1/20，相似复杂度的产品开模时间也只需要注塑模的1/4。2、注塑，就是把塑料原料熔化后，通过注塑机高压打入模具中，冷却成型。一般适用于量大、精密度高的产品，模具费非常高。3、吹塑，也称中空吹塑，是一种发展迅速的塑料加工方法。主要用于生产中空产品，例如瓶、罐等产品，模具价格与吸塑模具差别不大。

厚片吸塑机械与吸塑模具的选型1、产品的大外形尺寸决定机器的井口尺寸，在成型面积1.5平方米以下选用小型厚片机，在1.5至3.7平方米选中型厚片机，在3.7平方米以上则要选用大型厚片吸塑机，如上机型分类所述。2、如产品的壁厚在1.5-2mm之间，产品的拉伸比（高度/长度+宽度的平均尺寸之比）在大于1的前提下，宜选用双层加热的厚片吸塑机，如小于1，则选用单层加热厚片吸塑机。如产品壁厚在1.5mm以下，不管拉伸比多大，（当然拉伸比超过1.5的制品就不宜做吸塑了）则选用单层加热机型即可。如产品壁厚在2mm以上，拉伸比在0.5以下宜选用单层加热机型，拉伸比超过0.5则宜选用双层加热机型。3、根据产品的种类和数量选择的话，如所做产品比较单一，数量较多，年产量在6-8万以上则选用双工位或多工位机型，如加热成型同步式的厚片吸塑机，而吸塑模具则选用铝合金模具为宜；如产品规格较多，单一数量较少，则选用单工位为宜，并且选用加热单元一控一、压料框和托料板都能调整，换模方便的机型为好，吸塑模具大都用树脂或电木制作为宜。